1. 粉磨效率高、運行成本低。
A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2、建設、投資費用低。
立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設費用低廉。
3、運行容易可靠、操作維修簡便。
A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉系統(tǒng)運行連續(xù)可靠。
B．裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單容易。
C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。
D．獨有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。
4. 設備烘干能力大、粉磨物料廣泛。
立式磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設備環(huán)保，噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。
立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。

       電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤更好，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。